Arredo alberghiero HPL

Che cos’è l’HPL e perché domina il contract

L’HPL (High Pressure Laminate) è normato dalla EN 438. Si ottiene impregnando fogli di carta kraft con resine termoindurenti e pressandoli con una carta decorativa a oltre 5 MPa e circa 150 °C. Il risultato non è un rivestimento applicato: è un materiale unico e non poroso, in cui decoro e supporto diventano un corpo solo.

Questo spiega perché nel contract alberghiero l’HPL ha sostituito quasi ovunque le finiture verniciate e i nobilitati economici. Regge l’abrasione, non assorbe le macchie, tollera i detergenti e i disinfettanti alcolici usati dalle squadre di housekeeping e mantiene lo stesso colore su centinaia di pezzi prodotti in lotti diversi — requisito che in un hotel con ottanta camere identiche non è un dettaglio estetico ma una condizione di fornitura.

Dove lo usiamo in una struttura ricettiva

In camera: testiere, scrivanie e piani d’appoggio, ante e frontali degli armadi, vani minibar, zoccolature e battiscopa. Sono le superfici che accumulano usura più rapidamente e che un ospite valuta a distanza di venti centimetri.

In bagno: top lavabo in HPL compatto, pannelli di rivestimento, ante dei mobili sospesi. Il compatto è autoportante e stabile in ambiente umido, quindi non richiede un supporto ligneo che con il tempo si gonfia lungo i bordi.

Nelle aree comuni: banconi reception, tavoli e piani per la ristorazione, rivestimenti dei corridoi con funzione paracolpi, arredi tecnici nei locali di servizio. Nei corridoi il vantaggio è misurabile: il passaggio dei carrelli di servizio è la prima causa di rifacimento delle finiture a parete.

Compatto o laminato su pannello: due scelte diverse

L’HPL compatto (EN 438-4) è autoportante, con spessori tipici da 6 a 13 mm, e si usa dove serve stabilità strutturale o resistenza all’umidità: top, pannelli divisori, ante di ambienti bagnati. Il bordo resta a vista e diventa un elemento di progetto — nero nella versione classica, oppure in tinta.

L’HPL sottile (circa 0,5–1,5 mm) viene incollato su un pannello di supporto e copre la maggior parte dell’arredo di camera, dove la portanza là garantisce il pannello. Nelle versioni postforming si curva su raggio, permettendo spigoli arrotondati senza giunzioni visibili: soluzione utile su piani di lavoro e testiere.

La scelta tra i due non è quasi mai estetica. Dipende da umidità dell’ambiente, carichi previsti, spessori disponibili nel vano e budget della commessa. È il primo tema che affrontiamo in fase di capitolato.

Igiene, manutenzione e reazione al fuoco

La superficie non porosa non offre appiglio a liquidi e residui: si sanifica con detergenti neutri e si può trattare con disinfettanti a base alcolica senza opacizzarsi. Vanno evitati abrasivi e prodotti fortemente acidi o basici, che intaccano la resina melaminica.

Sulla reazione al fuoco esistono classi diverse secondo la EN 13501-1: l’HPL standard si colloca tipicamente in classe D, mentre le versioni ignifughe raggiungono classi superiori. La classe richiesta dipende dalla destinazione d’uso e dalla normativa applicabile all’attività ricettiva: la verifichiamo insieme al progettista sul singolo prodotto, con la relativa certificazione, prima di chiudere il capitolato.

Come lavoriamo: dal capitolato alla posa

ASSETRA rappresenta in esclusiva due realtà manifatturiere italiane. Arken Group produce arredo contract su misura con trent’anni di esperienza e controllo dell’intera filiera; Ges Group, dal 1997, è specializzata negli ambienti umidi e negli spazi comuni. Questo ci permette di lavorare sulla commessa, non sul catalogo.

Il percorso è sempre lo stesso: ascoltiamo funzione e identità dello spazio, selezioniamo materiali e finiture costruendo il capitolato, seguiamo la produzione presso i partner, gestiamo posa e consegna chiavi in mano. Un unico riferimento per tutte le fasi, invece di un fornitore per ogni lotto.